स्टाइरीन अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण क्या हैं？

स्टाइरीन अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण क्या हैं?？

1.स्टाइरीन निकास गैस का अवलोकन

स्टाइरीन (रासायनिक सूत्र: C8H8) एक कार्बनिक यौगिक है जो एथिलीन के एक हाइड्रोजन परमाणु को बेंजीन से बदलने पर बनता है। स्टाइरीन, जिसे विनाइलबेंजीन के रूप में भी जाना जाता है, एक रंगहीन पारदर्शी तैलीय तरल, ज्वलनशील, विषाक्त, पानी में अघुलनशील, इथेनॉल, ईथर में घुलनशील, हवा के संपर्क में आने से धीरे-धीरे पोलीमराइजेशन और ऑक्सीकरण होता है। स्टाइरीन एक द्वितीयक ज्वलनशील तरल है जिसका सापेक्ष घनत्व 0.907, स्वतःस्फूर्त दहन बिंदु 490 डिग्री सेल्सियस और क्वथनांक 146 डिग्री सेल्सियस है। स्टाइरीन के गुण अपेक्षाकृत स्थिर हैं, औद्योगिक रूप से मुख्य रूप से सिंथेटिक रबर, आयन एक्सचेंज रेजिन, पॉलीथर रेजिन, प्लास्टिसाइज़र और प्लास्टिक और अन्य महत्वपूर्ण मोनोमर के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

1.स्टाइरीन निकास गैस के खतरे

स्टाइरीन आंखों और ऊपरी श्वसन तंत्र के लिए जलन पैदा करने वाला और नशीला पदार्थ है। स्टाइरीन की उच्च सांद्रता के साथ तीव्र विषाक्तता आंखों और ऊपरी श्वसन पथ के श्लेष्म झिल्ली को गंभीर रूप से परेशान कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप आंखों में दर्द, आंसू, नाक बहना, छींकने, गले में खराश, खांसी और अन्य लक्षण होते हैं, इसके बाद सिरदर्द, चक्कर आना, मतली, उल्टी होती है। और सामान्य थकान. स्टाइरीन तरल से आंखों के दूषित होने से जलन हो सकती है। स्टाइरीन की लगातार विषाक्तता से न्यूरस्थेनिक सिंड्रोम, सिरदर्द, थकान, मतली, भूख न लगना, पेट में गड़बड़ी, अवसाद, भूलने की बीमारी, उंगली कांपना और अन्य लक्षण हो सकते हैं। स्टाइरीन का श्वसन पथ पर परेशान करने वाला प्रभाव होता है, और लंबे समय तक इसके संपर्क में रहने से फेफड़ों में अवरोधक परिवर्तन हो सकते हैं।

1. स्टाइरीन अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण

स्टाइरीन अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण के लिए, मुख्य रूप से सक्रिय कार्बन सोखने वाले उपकरण, आयन शुद्धिकरण उपकरण, दहन उपकरण आदि हैं।

(1) सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण

सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण मुख्य रूप से कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए झरझरा ठोस अवशोषक (सक्रिय कार्बन, सिलिका जेल, आणविक छलनी, आदि) का उपयोग करता है, ताकि हानिकारक घटकों को रासायनिक बंधन बल या आणविक गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से पूरी तरह से सोख लिया जा सके और सोख लिया जा सके। अवशोषक की सतह, ताकि जैविक अपशिष्ट गैस को शुद्ध करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। वर्तमान में, सोखना विधि का उपयोग मुख्य रूप से बड़ी वायु मात्रा, कम सांद्रता (≤800mg/m3), कोई कण पदार्थ नहीं, कोई चिपचिपाहट नहीं, कमरे के तापमान कम सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैस शोधन उपचार में किया जाता है।

सक्रिय कार्बन शुद्धिकरण दर उच्च है (सक्रिय कार्बन सोखना 65%-70% तक पहुंच सकता है), व्यावहारिक, सरल संचालन, कम निवेश। सोखना संतृप्ति के बाद, नए सक्रिय कार्बन को प्रतिस्थापित करना आवश्यक है, और सक्रिय कार्बन के प्रतिस्थापन की लागत की आवश्यकता है, और प्रतिस्थापित संतृप्त सक्रिय कार्बन को खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए पेशेवरों को खोजने की भी आवश्यकता है, और संचालन लागत अधिक है।

सक्रिय कार्बन शुद्धिकरण दर उच्च है (सक्रिय कार्बन सोखना 65%-70% तक पहुंच सकता है), व्यावहारिक, सरल संचालन, कम निवेश। सोखना संतृप्ति के बाद, नए सक्रिय कार्बन को प्रतिस्थापित करना आवश्यक है, और सक्रिय कार्बन के प्रतिस्थापन की लागत की आवश्यकता है, और प्रतिस्थापित संतृप्त सक्रिय कार्बन को खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए पेशेवरों को खोजने की भी आवश्यकता है, और संचालन लागत अधिक है।

भौतिक सोखना मुख्य रूप से जिओलाइट के तरल और गैस चरणों में अशुद्धियों को हटाने की प्रक्रिया में होता है। जिओलाइट की छिद्रपूर्ण संरचना बड़ी मात्रा में विशिष्ट सतह क्षेत्र प्रदान करती है, जिससे अशुद्धियों को अवशोषित करना और एकत्र करना बहुत आसान होता है। अणुओं के पारस्परिक सोखने के कारण, जिओलाइट छिद्र की दीवार पर बड़ी संख्या में अणु एक चुंबकीय बल की तरह एक मजबूत गुरुत्वाकर्षण बल उत्पन्न कर सकते हैं, ताकि माध्यम में अशुद्धियों को एपर्चर में आकर्षित किया जा सके।

भौतिक सोखने के अलावा, जिओलाइट की सतह पर अक्सर रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं। सतह में थोड़ी मात्रा में रासायनिक बंधन, ऑक्सीजन और हाइड्रोजन के कार्यात्मक समूह रूप होते हैं, और इन सतहों में ग्राउंड ऑक्साइड या कॉम्प्लेक्स होते हैं जो अधिशोषित पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकते हैं, ताकि अधिशोषित पदार्थों के साथ संयोजन हो सके और आंतरिक और सतह पर एकत्रित हो सकें। जिओलाइट का.

उचित और कुशल जिओलाइट चयन ड्रम की सोखने की क्षमता को अधिकतम कर सकता है और ऊर्जा की खपत बचा सकता है। अन्य सोखना सामग्रियों की तुलना में, इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

मजबूत सोखना चयनात्मकता：

समान छिद्र आकार, आयनिक अधिशोषक। इसे अणु के आकार और ध्रुवता के अनुसार चयनात्मक रूप से अधिशोषित किया जा सकता है।

अवशोषण ऊर्जा बचाएं：

उच्च Si/Al अनुपात वाली हाइड्रोफोबिक आणविक छलनी हवा में पानी के अणुओं को अवशोषित नहीं करती है, जिससे पानी के वाष्पीकरण के कारण होने वाली गर्मी की हानि कम हो जाती है।

मजबूत सोखने की क्षमता：

सोखने की क्षमता बड़ी है, एकल-चरण सोखने की दक्षता 90 ~ 98% तक पहुंच सकती है, और उच्च तापमान पर सोखने की क्षमता अभी भी मजबूत है।

उच्च तापमान प्रतिरोध और गैर-ज्वलनशीलता：

इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता है, अवशोषण तापमान 180 ~ 220 ℃ है, और उपयोग में गर्मी प्रतिरोध तापमान 350 ℃ तक पहुंच सकता है। विशोषण पूरा हो गया है और वीओसी एकाग्रता दर उच्च है। जिओलाइट मॉड्यूल 700℃ के अधिकतम तापमान का सामना कर सकता है, और इसे उच्च तापमान पर ऑफ़लाइन पुनर्जीवित किया जा सकता है।

(3)दहन उपकरण

दहन उपकरण उच्च तापमान और पर्याप्त हवा में वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों को पूरी तरह से जलाकर CO2 और H2O में विघटित कर देता है। दहन विधि सभी प्रकार के कार्बनिक अपशिष्ट गैस के लिए उपयुक्त है और इसे प्रत्यक्ष दहन उपकरण, थर्मल दहन उपकरण (आरटीओ) और उत्प्रेरक दहन उपकरण (आरसीओ)।

5000mg/m³ से अधिक उत्सर्जन सांद्रता वाली उच्च सांद्रता वाली निकास गैस का उपचार आमतौर पर प्रत्यक्ष दहन उपकरण द्वारा किया जाता है, जो VOCs निकास गैस को ईंधन के रूप में जलाता है, और दहन तापमान आमतौर पर उच्च उपचार दक्षता के साथ 1100℃ पर नियंत्रित होता है, जो 95% तक पहुंच सकता है। -99%.

तापीय दहन उपकरण(आरटीओ) 1000-5000 मिलीग्राम/वर्ग मीटर निकास गैस की सांद्रता के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, थर्मल दहन उपकरण का उपयोग, निकास गैस में वीओसी की एकाग्रता कम है, अन्य ईंधन या दहन गैसों का उपयोग करने की आवश्यकता है, तापमान की आवश्यकता है थर्मल दहन उपकरण प्रत्यक्ष दहन से कम है, लगभग 540-820 ℃। वीओसी अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए थर्मल दहन उपकरण की उपचार दक्षता अधिक है, लेकिन अगर वीओसी अपशिष्ट गैस में एस, एन और अन्य तत्व शामिल हैं, तो दहन के बाद उत्पन्न निकास गैस द्वितीयक प्रदूषण को जन्म देगी।

थर्मल दहन उपकरण या उत्प्रेरक दहन उपकरण द्वारा कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार में अपेक्षाकृत उच्च शुद्धिकरण दर होती है, लेकिन इसकी निवेश और परिचालन लागत बहुत अधिक होती है। कई और बिखरे हुए उत्सर्जन बिंदुओं के कारण, केंद्रीकृत संग्रह हासिल करना मुश्किल है। आग लगाने वाले उपकरणों को कई सेटों की आवश्यकता होती है और एक बड़े पदचिह्न की आवश्यकता होती है। थर्मल दहन उपकरण 24 घंटे निरंतर संचालन और उच्च एकाग्रता और स्थिर निकास गैस स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त है, रुक-रुक कर उत्पादन लाइन स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है। उत्प्रेरक दहन की निवेश और परिचालन लागत थर्मल दहन की तुलना में कम है, लेकिन शुद्धिकरण दक्षता भी कम है। हालांकि, कीमती धातु उत्प्रेरक निकास गैस (जैसे सल्फाइड) में अशुद्धियों के कारण विषाक्त विफलता का कारण बनना आसान है, और उत्प्रेरक को बदलने की लागत बहुत अधिक है। साथ ही, निकास गैस सेवन की स्थिति का नियंत्रण बहुत सख्त है, अन्यथा यह उत्प्रेरक दहन कक्ष में रुकावट पैदा करेगा और सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनेगा।

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